大型钢板库多点下料的优势如下：

　　1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。

　　2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。3.当某

　　一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

　　4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

大型钢板仓的制作及设计注意事项

1：在大型钢板库建造初期，选址的地方就要注意选址一要找地势相对高的地方，地下水位相对低的位置，因为地下水高，大型钢板库是落地式的钢板库基础在正负0以下3米左右，基础设有多条廊道及多点下料的基础，从而在出料方面大大提高的出料率的效果，大型钢板库设计直径应该根据大型钢板库储存物料来设计直径和高度，大型钢板库基础设计一般避开淤泥和高水位即可，大型钢板库直径的设计和高度一般是一比一的结构，在出料和库体的机构配备好的。谷物冷却机，在仓内粮堆温度超标时，通过送风系统将谷物冷却机产生的冷风送入仓内，达到冷却粮温的作用。大型钢板库钢板仓粉煤灰钢板库粉煤灰库卷板仓都是粉状物料储存好的设备，库内储存物料均设计了物料均化设备，在储存物料时也有一定的注意事项，大型钢板库储存物料注意那些事项，大型钢板库钢建设完成，储存物料是要分成3次来储存，1次储存物料储存量在库的一半左右，即可，是为了大型钢板库基础适应。2次储存在1次储存1个月后即可，库内气化注意的是库内流化棒及气化管安装完毕调试好正常运转2天后，储存物料是好的，在使用气化的时候也是要注意物料储存进去，一般3-4天开启气化均化，一次均化的时间在2个小时左右即可，这就是库内气化开启的时间及天数，库内物料均化时间是2小时，3天均化一次。

建筑工程钢板仓、钢板库施工安全控制管理对象是整个施工过程的具体危险因素，钢板仓、钢板库施工过程的危险因素包括技术工艺因素、材料因素、机械设备因素、环境因素、管理因素等五大类因素,每种因素都包含一定数量的具体危险因素。虽然钢板仓很好用，也赢得了众多用户的认可，但是钢板仓在应用期间也会遇到各种各样的问题，当出现问题后也会直接影响到钢板仓的使用效果，因此，需要对钢板仓进行维护及保养。根据建筑工程的施工过程危险因素预防控制工作可分为:銦板仓、钢板库施工准备阶段的安全方案制定和初始评审及相关准备工作; 钢板仓、钢板库工程实体施工全过程的危险因素识别分析、预报和定期评价分析、根据评价分析结果采取相应的控制措施

列表:

1、钢板仓、钢板座材料因素控制措施

2、钢板仓、钢板座机械设备因素控制措施

3、钢板仓、钢扳座技术工艺因素控制措施

4、环境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、应急管理措施

　大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。